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公司新闻

提标改造、提质增效 绵津环保为企业节省千万投资


一、 项目背景

华南某化工股份有限公司成立于2001年,经过十余年的发展,成功打造了一条硝基类全产业链。其产业链上的硝基类产品产能与市场占有率均为亚洲最大、世界第二,衍生物类产品国内领先,其全资子公司的产能与市场占有率均为全球领先。公司产品除主导国内同类产品市场外,还大量出口欧洲、南美等国家和地区。


该项目污水的主要来源为生产精制氨酸、苯胺类和硝基邻、间甲苯、二甲苯等化工产品所产生的污水,属较难处理的高浓度有机污水。


公司污水经过污水厂处理后达到纳管标准排放至园区污水处理厂继续处理。2020年8月以前管控污染物为COD、NH3-N、TP,车间满负荷生产情况下各项管控指标均可稳定达标排放。随着环保排放标准日趋严格,2020年8月1日起要求增加TN作为管控污染物,TN纳管要求为不高于70mg/L。


原工艺实际运行生化进、出水各项指标数据如下:


      提标后各项污染物排放要求如下:


针对TN提标要求,该厂咨询过相关环保公司初步确定方案如下:


1.生产车间配套硝酸回收装置,回收部分硝酸,预计排放至污水厂生化进水TN浓度能从目前1700~1800mg/L降至1300mg/L以下;


      2.现有污水处理装置扩容改造,因厂区用地面积受限,需要外迁现有部分仓库,原仓库占地用于污水厂扩容改造,预计施工周期半年,扩容改造项目投资2000多万。


      3.扩容改造期间为确保污水厂水质达标,生产车间需要降低生产产量,减少污水处理厂处理负荷。


二、 原工艺介绍

该项目车间正常生产,污水排放量约350m³/d,前处理采用Feton 氧化和铁碳微电解工艺;生化段采用IBQ+AO。从运行数据得知,提标前COD、NH3-N、TP均能满足处理要求。


原有工艺图如下:



原有生化段工艺池容如下:


三、 项目实施过程


该公司在7月初与我司交流联系,在现有出水总氮1600-1700mg/L情况下降低至70mg/L以下。得知业主需求,初步判断项目在不扩容改造情况下基本无法完成。世上无难事,只怕有心人,虽知此项目基本属于不可能完成,但我司仍抽调精兵强将,派出经验丰富的技术工程师到客户现场实地调研,公司内部反复方案比选、技术论证,得出有效可实施方案。通过反复与业主沟通,得到业主认可和支持。


利用8月初到8月底公司车间大修时段,对污水厂现有工艺进行提质增效改造,不影响原污染物处理能力情况下增加系统总氮处理能力。


此提质增效方案实施时间紧、任务重,旨在现有占地面积和土建基础上进行工艺改造,改造后使用生物增效手段和我公司环保管家服务快速启动调试系统,最终达成提标目的。


      主要改造内容如下:
      1.生产车间配套硝酸回收装置,减少污水厂进水总氮浓度;
      2.通过数据分析,本项目污水厂进水TN组分NO3-N浓度高,一级IBQ工艺改成AO工艺,将IBQ前端池容切出部分池容改成A池,利用原水中的碳源进行一级反硝化,去除部分TN;
      3.增加一级O池至A池的回流,稀释前端进水浓度,提升反硝化速率;
      4.二级A池扩容,提升二级A池反硝化能力,取消原二级O池的配置,原二级O池曝气改推流搅拌;
      5.原二沉池改造成二级O池,增加二级O池到二级A池的回流;
      6.原澄清池改造成MBR膜池,增加MBR膜池到二级A池的回流。

 

3.1改造进度计划表



3.2改造完成后的工艺图


 

四、 调试启动

工艺改造于8月底顺利完成,经过设备、仪表单体调试、联动调试后。9月4日正式进水调试,使用绵津环保总氮去除菌、BMC碳源产品,配套环保管家服务,仅用3天将处理水量提升至350m³/d,达到正常生产排水需求,水量提升后,二级生化出水各项污染物稳定达标。调试数据如下:



五、 总结


      绵津环保本次提质增效改造及环保管家服务:


      1.帮助企业达到污水提标排放目标,出水水质优于排放要求;


      2.该项目绵津环保为客户定制的有效方案,为客户节约了2000万以上直接投资;


      3.该项目在客户生产车间大修期间实施,未影响客户正常生产。实施时间大大低于扩容改造计划的半年实施时间,间接为企业带来实实在在的经济收益;


      4.本次项目的成功实施,得益于绵津环保在诸多高总氮废水项目经验提炼。实际工程实施,不仅仅需要严格规范理论设计,而且更需要理论联系实践,通过项目实施过程中的修正和优化,才能提升项目最终成功率。

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