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绵津环保生物促进硝化菌 助力华北某焦化企业氨氮达标排放


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一、 焦化废水来源及特性

      焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。

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      蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨丞趸排出,送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。


      焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。


二、 流程及措施

      该企业污水处理工艺采用物化、生化、化学处理的模式,具体工艺如下:

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      该企业与2020年12月下旬,因蒸氨来水冲击,氨氮出现波动性上升,至2021年1月初,好氧池出水氨氮已上升至90mg/L左右,企业无法排水,正常生产受到严重影响,企业经熟虑后考虑使用我司生物促进硝化菌(Micro Boost®-N),接受我司的环保医生服务,恢复系统硝化功能。


      我司技术工程师于2021年1月5日到现场后实施环保医生服务。技术工程师根据污水系统运行情况分析查找原因,指导各处理工段调整相应措施,同时制定了硝化菌投加使用方案,确定使用我司生物促进硝化菌(Micro Boost®-N)一周内,出水氨氮恢复正常排放值。案例充分证明硝化菌可用于焦化废水硝化系统快速恢复,高有机、高毒性、高氨氮的焦化废水尚且如此,何况其它废水呢?


三、 环保医生服务期间数据

 

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四、 生物促进硝化菌(Micro Boost®-N)介绍

4.1 产品描述

      Micro Boost®- N是针对污水处理厂去除氨氮研发的生物制剂。本产品由从大自然中筛选出的亚硝化单胞菌和硝化杆菌组成,它们属于严格的自养微生物。Micro Boost®- N为浓缩液态产品,在生化反应中,通过直接接种亚硝化单胞菌和硝化杆菌,提升氨氮去除效率。

硝化过程:将氨氮氧化成硝酸盐

2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O

2NO2-+O2→2NO3-


4.2 产品应用

      污水处理厂在受到毒性物质冲击或者低温条件下,土著的硝化菌数量减少,活性降低,繁殖受到抑制,氨氮去除率下降。Micro Boost®- N提供的硝化细菌协同土著的硝化菌增强系统的硝化能力,提高系统在毒性、低温条件下运行性能。Micro Boost®- N可以在污水处理系统启动期,快速建立硝化系统;可以在污水处理系统硝化系统受到冲击时使用,快速恢复硝化功能,可以在污水处理系统日常运行时使用,增加硝化系统的稳定性和持续性。


4.3 产品特性

 

外观

液态,淡棕色

内含物

纯自养亚硝化单胞杆菌和硝化杆菌

包装

10公斤/

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